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带轮生产厂家分析灰铸铁件皮带轮的耐磨性和浇注温度的选择

2019-09-04

带轮生产厂家分析灰铸铁件皮带轮的耐磨性和浇注温度的选择

灰铁铸件精度铸造构成时,铸件腔面的加工余量很小,能宝石表面层的细晶安排,从而灰铁铸件皮带轮具有较好的耐磨性。灰铸铁中的片状石墨对基体的分裂严峻,在石墨尖角处易造成应力集中,使灰铸铁件的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢,但抗压强度与钢相当,也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。

1、浇注温度过高将大大提高废品份额

浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有杂乱砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中,使用感应电炉熔炼能较好地操控铁液温度。

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2、浇注温度过低时可能构成的缺点

(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件皮带盘表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣,金相研讨标明,此缺点是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含Mn和S量高。

适量的含S量和适宜的含Mn量(0.5%-0.65%),能够明显改善铁液纯度,从而有效地避免这类缺点。

(2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。由于造芯时砂芯多在芯盒中硬化,这就常使砂芯排气孔数量不行。为了构成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。

3)液体夹渣加工后灰铸铁件锥套皮带轮表皮之下会发现一个个单体的小孔,孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只要1-2个小孔。金相研讨标明,这些小孔与少量的液体夹渣一同出现,但该处未发现S的偏析。研讨标明,这种缺点与浇注温度有关,浇注温度高于1380℃时,铸件中未发现这种缺点,故浇注温度应操控在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注体系设计,未能消除此缺点,故此种缺点能够认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时构成的。

浇注温度过低常见的原因是浇注前,铁液在敞口的浇包中长时刻运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖,能够明显地削减热丢失。


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